廣泛用于航天航空、陶瓷、冶金、電子、玻璃、發光材料、有色金屬、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生
回轉窯爐適用于冶金、地質、礦山、化工建材等部門，對物樣進行焙燒、燒結試驗。
廣泛用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業
工業熱處理爐在現代占比越來越重，具有節能，環保等優點。
工業電爐升溫過程中主要靠爐壁吸收熱量來達到爐內溫度升高的目的，工業電爐內部溫度達到額定溫度后會進入保溫狀態不再升溫，此時爐壁溫度也將保持恒定不再上升，爐壁吸收的熱量則主要用來提高爐壁內部各點溫度及爐殼溫度，一直持續到爐殼溫度不再上升為止，實驗電爐在升溫和保溫過程中吸收的熱量大部分為電爐蓄熱損失，當爐殼溫度超過環境溫度時，爐殼以對流和輻射的方式向周圍散熱，散發出去的熱量就是我們常說的工業電爐的散熱損失。
工業電爐點的熱損失主要兩方面組成，一是蓄熱損失，二是散熱損失，這兩種熱損失都與實驗電爐爐體耐火材料和保溫材料有很大關聯。在耐火材料和保溫材料的厚度一定時，蓄熱損失與材料的密度（p）和比熱容（C）成正比，散熱損失與材料的熱導率（入）成正比。陶瓷纖維是一種新型節能材料，目前已成為實驗電爐爐體材料發展的主流，它具有重量輕、耐高溫、熱穩定性好、熱導率低、熱容量小和抗熱震性好等優點，能降低實驗電爐的熱損失。在材料厚度相同的條件下，陶瓷纖維散熱損耗更小，吸熱量也明顯減少，從而可以提高升溫速度，降低實驗電爐的蓄熱損失。同時，陶瓷纖維還可以降低工業電爐爐體重量。由于陶瓷纖維的幾何形狀很容易被改變,在安裝和維修時，省去了對耐火和保溫材料的切割和磨制工作。
因此，陶瓷纖維材料成為現代工業電爐的首選材料。
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