長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)

制造業(yè)受產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、發(fā)展模式、科研水平等諸多因素影響，整體水平仍處于種中低端水平。洛陽(yáng)研博爐業(yè)雖然一直處于

的行業(yè)領(lǐng)先地位，但與國(guó)際市場(chǎng)還不具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。節(jié)能電爐生產(chǎn)廠家要加速推進(jìn)智能制造與精益生產(chǎn)推進(jìn)我國(guó)節(jié)能電爐行業(yè)做大做強(qiáng)。

節(jié)能電爐是整個(gè)電爐行業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)核心項(xiàng)目，近幾年也大受市場(chǎng)好評(píng)，很多企業(yè)都開(kāi)始采用

代替?zhèn)鹘y(tǒng)加熱設(shè)備，以降低能源消耗，降低廢棄物排放。

節(jié)能電爐核心優(yōu)勢(shì)：

1、溫制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化

節(jié)能電爐采用硅化鑰發(fā)熱元件作為加熱元件，所以電器設(shè)備必須適應(yīng)發(fā)熱元件大范圍的電阻變化。硅化鑰發(fā)熱元件具有很大的正向電阻溫度系數(shù)，常溫下的電阻還不到1600時(shí)的1/10，如采用常規(guī)控制方法自動(dòng)升溫，必然會(huì)全電壓?jiǎn)?dòng)，這樣會(huì)造成10倍以上的電流沖擊。所以我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)選智能儀表，通過(guò)電壓反饋電流反饋等技術(shù)，對(duì)總體電路進(jìn)行線性控制，同時(shí)采用限流等技術(shù)來(lái)限制電流過(guò)大的沖擊，實(shí)現(xiàn)了電控系統(tǒng)的智能化、自動(dòng)化。

2、升溫快

節(jié)能電爐升溫時(shí)間由3～lOh，縮短到15～30min，提高幾十倍，工業(yè)爐的升溫速度也提高5～10倍，可以大大加快科研試驗(yàn)速度，大幅度提高工作效益；

3、節(jié)能減耗

節(jié)能電爐高溫高效節(jié)能，電路升溫過(guò)程節(jié)電90%，保溫過(guò)程可節(jié)電30%～50%；

4、控制偏差小

節(jié)能電爐實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫該電爐采用微電腦控制技術(shù)有著高精度爐溫測(cè)控、高可靠性非線性校正功能和多達(dá)99段溫控程序控制曲線的程控能量，控制精度偏差小于±1℃。

5、利用率和產(chǎn)品合格率高

節(jié)能電爐溫度均勻爐內(nèi)溫度均勻性遠(yuǎn)超過(guò)一般電爐，可滿足對(duì)溫度均勻性要求高的試驗(yàn)生產(chǎn)條件，可多裝處理材料，提高爐子利用率和產(chǎn)品合格率。

6、改善工作環(huán)境

環(huán)境溫度影響小，由于保溫效果好，工作時(shí)對(duì)環(huán)境溫度影響很小，極大改善了工作環(huán)境條件。

節(jié)能電爐以硅化鑰為發(fā)熱元件，爐膛采用全纖維復(fù)合材料，目前節(jié)能電爐已廣泛應(yīng)用于科研、生產(chǎn)中，如根據(jù)科研和生產(chǎn)投資項(xiàng)目配套，可以做到設(shè)備購(gòu)人量少，廠房占用少，配電容量少，以較少的投人獲得較大的產(chǎn)出。如果在耐火材料及保溫材料上加以改進(jìn)，可以大大節(jié)約能源并延長(zhǎng)壽命，經(jīng)濟(jì)效益是相當(dāng)可觀的。