用高溫電爐冶煉精銅礦已經(jīng)是常見(jiàn)的方法了，為了保證精銅礦的冶煉效果，先將配好的溶劑放入礦熱電爐中，可促使精銅礦在高溫電爐中生成一種銅硫，研博爐業(yè)就高溫電爐如何冶煉精銅礦做出詳細(xì)介紹，希望能幫助到你。

高溫電爐具有煙量小、煙氣溫度低、熱丟掉小、熱運(yùn)用率高和利于處理難熔爐料的特征，但也存在脫硫率不高、煙氣的SO2濃度低、耗電多、生產(chǎn)成本高檔疑問(wèn)，因此只適用于水電資源豐富、電價(jià)低或處理難熔材料的場(chǎng)合。盡管煉銅電爐在電極孔密封，電極升降和電氣原則控制的主動(dòng)化等方面有較大改進(jìn)，但在能耗和煙氣中SO2的收回上不如閃速煉銅和歸于熔池熔煉的白銀煉銅法等，因此約束了它的運(yùn)用。往刺進(jìn)熔池渣層的電極通電后可發(fā)現(xiàn)一有些電能，會(huì)以微弧放電的方法轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽?/p>

而另一有些靠爐渣本身的電阻作用也轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋＿@些熱能將電極周?chē)臓t渣過(guò)熱到較高溫度，在熔池內(nèi)熔體溫度不均的狀況下回主動(dòng)構(gòu)成一定的熔體密度差，使?fàn)t渣發(fā)生對(duì)流運(yùn)動(dòng)。過(guò)熱爐渣在運(yùn)動(dòng)中遇到浮于渣面的固體爐料后，使其熔化并發(fā)作一系列化學(xué)反應(yīng)，生成銅锍、爐渣和煙氣。運(yùn)用長(zhǎng)方形或圓形的膛式高溫電爐，三根或六根電極從爐頂刺進(jìn)熔池，最大的煉銅高溫電爐為51000kVA。以硫化銅精礦為材料的電爐煉銅包含銅爐料煉前準(zhǔn)備和熔煉兩個(gè)時(shí)期。當(dāng)濕精礦直接入電爐時(shí)，水分遇熱急劇蒸騰簡(jiǎn)單導(dǎo)致翻料而構(gòu)成斷電極等事端，因此入爐物料需經(jīng)枯燥。

當(dāng)熔煉含硫高、含銅低的精礦時(shí)，因?yàn)殡姞t內(nèi)氧化空氣不強(qiáng)，脫硫率低產(chǎn)出的銅锍層次也低，為了添加爐料的透氣性，銅精礦可經(jīng)制粒入爐。可經(jīng)過(guò)添加銅锍吹煉的負(fù)荷、經(jīng)過(guò)半氧化焙燒，預(yù)先脫除一有些硫來(lái)進(jìn)步銅锍的層次。