廣泛用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè)
廣泛用于航天航空、陶瓷、冶金、電子、玻璃、發(fā)光材料、有色金屬、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生
回轉(zhuǎn)窯爐適用于冶金、地質(zhì)、礦山、化工建材等部門，對物樣進(jìn)行焙燒、燒結(jié)試驗。
在生產(chǎn)真空氣氛爐過程中，除了真空腔體、耐熱材料、真空結(jié)構(gòu)、水冷等等結(jié)構(gòu)設(shè)計外，對于爐體外殼的設(shè)計也很嚴(yán)格。在生產(chǎn)實踐過程中終結(jié)歸納真空氣氛爐爐殼設(shè)計的重點(diǎn)注意事項，今天同大家一起探討。
1、爐殼盡可能設(shè)計為圓形結(jié)構(gòu)，焊縫要少，要便于裝配，不變形，易于對每條焊縫進(jìn)行檢查。
2、爐殼采用的材料盡量選用軋制鋼材，不可以使用鑄造材料。
3、當(dāng)爐內(nèi)壓力低于1.33×10-3pa時，爐殼最好使用不銹鋼制作，以防止停爐時爐內(nèi)空氣的水蒸氣凝結(jié)在爐殼內(nèi)生銹；爐內(nèi)壓力高于1.33×10-3pa時，使用碳素鋼制作的爐殼其內(nèi)表面應(yīng)采用防銹措施，如噴鋁或者噴涂防銹漆等。
4、爐殼應(yīng)采用水冷措施以防止受熱變形，如果采用水冷套結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用螺旋管、蛇形管等冷卻方式。
5、采用水冷套時，水套與爐殼的間距；大型爐子最好為30~40mm，小型爐子最好為12~25mm.。進(jìn)水口最好設(shè)計在水套最低處，出水口設(shè)計在水套的最高處。冷冷卻水通道不容許有死角，以防止積存蒸汽造成局部過熱。
6、真空氣氛爐爐殼直徑小于1200mm時，爐殼端頭或頂蓋可做成平板封頭；大于1200mm時應(yīng)設(shè)計成橢圓形或碟形封頭。
7、爐殼內(nèi)壁設(shè)計溫度不宜超過150度，以確保焊縫的強(qiáng)度和氣密性。
總之，我公司始終堅決貫徹，在設(shè)計和生產(chǎn)過程中，注意采用的材料是否適用真空和受熱等特殊環(huán)境下使用，以確保設(shè)備在使用過程中安全生產(chǎn)的重要性。
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