回轉窯爐適用于冶金、地質、礦山、化工建材等部門，對物樣進行焙燒、燒結試驗。
廣泛用于航天航空、陶瓷、冶金、電子、玻璃、發光材料、有色金屬、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生
廣泛用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業
升降電爐的安全生產可以說是老生常談的話題，也是企業生產中最重要的一個環節，升降電爐合理的溫度設定是安全生產的基礎保障，因此用戶在使用過程中做好溫度設定也是至關重要的工作。
1、溫度設定時，起始溫度設為20℃~50℃之間，這樣可以避免在啟動加熱器時大電流沖擊，避免燒壞主回路的熔斷器
2、排膠段溫度應控制穩定且升溫至600℃，保持時間至少不小于5小時，這樣才能保證升降電爐的磁芯胚件排膠充分利于調高磁芯的綜合性能。排膠時必須設定排膠控制閥為全部打開。
3、排膠段及升溫前段嚴禁打開氣氛采樣閥和空氣泵，這樣做是防止磁芯排除的膠體和有害雜質進入采樣管道和氧化鋯傳感器。保護氧分析儀。
4、在降溫階段，加熱開關關掉以后，如實際溫度大于設定溫度很多，可以啟動強制冷卻系統。開啟循環控制閥，風量由從小到大逐漸增加。高溫風量小、低溫風量大。同時必須將爐壓調至1500pa以上，來保證循環風量加大過程中爐內不出現負壓，保證磁芯的性能。
5、升降電爐爐壓的設定上應小于3000pa，保證風機和管道在不超負荷下運行.
6、在設定時間到后而升降電爐爐內溫度未降到系統配置中設定的出爐溫度150℃時，各個閥門狀態必須保持原狀，必須維持一定流量的氮氣.來保證磁芯元件不被氧化。
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