廣泛用于航天航空、陶瓷、冶金、電子、玻璃、發光材料、有色金屬、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生
廣泛用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業
回轉窯爐適用于冶金、地質、礦山、化工建材等部門，對物樣進行焙燒、燒結試驗。
高溫實驗電爐電熱元件的表面負荷指元件單位表面積所發出的功率，單位為W/cm2。元件表面負荷越高，發出的熱量就越多，元件溫度就越高，所用元件材料也越少，但是，如果表面負荷過高，元件壽命會縮短。因此，表面負荷應有一個允許的數，成為允許表面負荷允，其大小取決于元件材料和工作溫度。實際選用允許表面負荷時，應考慮到電熱元件的工作環境，環境好可取大些，環境差可取小些。如有腐蝕氣體和保護氣體時可取低些；電熱元件裝在輻射管中或爐底之下應取低些；若敞開在爐膛中可取高些；強制對流時可取更高值；工件黑度小時應取低值；帶狀應比絲狀電熱元件的值高；電熱元件不易更換時應取低值，已更換時取高值。
對于實驗室電爐非金屬電熱元件材料主要有硅碳系、碳系和硅鉬系三種。
1.硅碳系：這類電熱元件材料電阻率（ρ）大，通常制成帶狀、棒狀，可在氧化性介質1350℃下長期工作。其缺點是易老化、脆性大、強度低、安裝使用中需避免碰撞，并需配調壓器。成分主要是SiC。
2.碳系：石墨、碳粒和各種碳質制品都屬于碳系電熱元件。常用于1400℃~2500℃中性氣氛或真空中，最高可達3600℃。其熱膨脹系數（β）小，電阻率（ρ）大，易加工，耐極冷極熱性好，價格低廉。
3.硅鉬系：這類電熱元件材料耐高溫，不易老化，最高使用溫度可達1700~1800℃，其電阻溫度系數（α）大，便于在低溫輸入較大功率而縮短爐子升溫時間，在1350℃以上會軟化，不便水平安裝。其主要成分為MoSi2。
我公司可根據客戶的要求和實際情況為客戶提供專業化與個性化的產品與工程技術服務，以滿足客戶日益提高的節約能源與提升產品質量的需求。
如無特殊說明，文章均為本站原創，轉載請注明出處
轉載請注明來源： 什么是高溫實驗爐的非金屬電熱元件材料
